温州服装3年内力争实现总产值450亿元

2019-11-05 09:22栏目:电工电气
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“衣、食、住、行”,以“衣”为首。我国是全世界最大的服装消费国和生产国,在工业4.0的大热潮下我国传统纺织制造业正逐步向纺织智能制造转变,智能机器人正逐渐替代纺织制造企业流水线工作。作为中国民族服饰品牌的开拓者和先行者,报喜鸟集团率先部署了智能制造解决方案,实现智能化生产。与传统手工定制相比,报喜鸟的智能生产效率可以提升6倍;与大流水线生产相比,智能生产效率提高50%。

产业新则经济强。产业转型升级,是一座城市经济高质量发展的重中之重。

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在制造业改造提升掀起的新一轮热潮中,温州服装业的创新发展独树一帜。近年来,温州服装企业在个性化定制、创意设计、品牌提升等方面,不断拓出发展新路径。

据最新统计,温州规上纺织服装制造业工业总产值已达到约315.9亿元,拥有“中国纺织服装品牌中心城市”“中国服装时尚定制示范产业基地”等称号,全市200多家企业开展电商业务,以报喜鸟以代表的一批龙头企业更率先引进了全品类私人定制流水线,实现年产值25万套个性化智能制造能力。

如何为这个已现蓬勃之姿的时尚智造产业锦上添花?记者昨从市经信委获悉,新近出炉的《纺织服装制造业改造提升实施方案(2018-2020)》,已提出未来蓝图:三年内基本形成以智能制造为基础,以设计与营销为核心,以自主品牌为标志的时尚纺织服装产业体系,争创中国时尚服饰中心城市。

案例

——报喜鸟定制产能年增50%

凭借对大规模个性化定制的不断探索和实践,报喜鸟先后入选国家工信部互联网与工业融合创新试点企业、国家工信部智能制造试点示范企业,成为国内外定制加工和品牌营销最具核心优势的企业之一。

以工匠精神,做智能精品,报喜鸟基于数字驱动的大规模个性化定制模式,以凤凰涅槃之姿,从一家传统制造企业走向了“数字+制造+服务”的前沿。

来到报喜鸟的车间,报喜鸟以云翼智造平台为核心的生产线,展现出迥异于普通生产线的革新——顾客通过线上定制系统下单后,相应的数据就会生成并发送至生产线上,然后系统将原材料通过智能制衣吊挂体系传送到每道工序,确保一人一版、一衣一款、一单一流。同时,通过这个云平台积累和整合服装行业大数据,进行产业链共享。

以智能平台为利器,报喜鸟克服了服装个性化生产品质和生产效率低的瓶颈,生产效率提高50%,全品类服装定制从下单到交付时间每套服装平均15天缩减至7天,定制生产的产能从200套/日扩大到1000套/日,合格率从95%提升到99%。

同时,报喜鸟的行业数据也在国内领先,拥有数千兆版型组合数据、10亿条业务数据、20万条面辅料数据。

转型升级为报喜鸟带来良好的经济效益,初步估算实现定制产能年增长50%以上,物耗下降10%,能耗下降10%,生产人员精简10%左右。

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