工业互联网“最后一公里”技术获突破 赶紧来围

2019-11-24 12:41栏目:电工电气
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无缝智能工厂通信的实际测试

贝加莱已加入中国网络设备供应商华为的OPC UA TSN测试平台。奥地利自动化专家现在正参与到全球三大最重要的平台,进行新一代通信技术的实际测试。另外两个测试平台是由美国的工业互联网联盟和欧洲的Labs Network Industrie 4.0组织的。

在汉诺威工业展上,贝加莱市场部经理Stefan Schönegger在介绍试验平台的同时解释道:“华为的试验平台让我们有机会推动在亚洲的OPC UA TSN标准化进程,这也使我们为全球统一的工业通讯做出了又一个重要贡献。”

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从传感器到云端

华为的测试平台将采用OPC UA TSN网络,模拟智能工厂通信的各个方面 - 从单个传感器到ERP系统,再到云端。数据将仅通过OPC UA TSN传输 - 无论它是实时运动控制数据还是执行管理的汇总性能指标。不需要任何类型的通信接口。

从互联网到工业互联网,网络技术会发生很多变化。特别是深入到工业现场的“最后一公里”,被认为是工业互联网的难点所在。

在2018年汉诺威工业博览会上,工业互联网产业联盟(ALL)、边缘计算产业联盟(ECC)、FraunhoferFOKUS、华为、施耐德电气、和利时、美国国家仪器(NI)、贝加莱(BR)、TTTech、思博伦通信(Spirent Communications)等超过20家国际组织和业界知名厂商,联合发布包含六大工业互联场景的TSN+OPC UA智能制造测试床,为打通“最后一公里”奠定基础。

时延敏感性网络是最后一公里重要技术

从网络角度看,工业互联网目前可以分为工厂内网和外网,为了满足低时延、高可靠的网络要求,目前全球都在研究时间敏感性网络和确定性网络。

由于智能制造对于柔性生产提出了更高要求,以及跨平台、跨行业的应用需求越来越多,大型实时工业通信网络为运营者带来了严峻的挑战。据介绍,此次发布的测试床基于OPC UA标准,确保了在一个系统中,来自不同厂家的多种设备可以方便地进行协作;而TSN(时间敏感网络)测试床融合了SDN(软件定义网络)技术,实现了根据精确时间进行优先级排序,把实时和非实时数据进行统一传输,真正实现了机器、人、物联接的“一网到底”,打通工业互联网“最后一公里”。

在测试床中,华为TSN(时间敏感网络)交换机提供了高可靠性和超低时延的工业控制网络。测试床通过模拟丰富的真实智能制造场景,现场演示验证智能制造的关键技术点——TSN+OPC UA,该技术是预测性维护、数据分析、机器学习和人工智能等新技术的关键推动因素,可以帮助工业企业提升效率,例如减少停机时间、提高设备综合效率和降低总体成本等。

在本次发布的智能制造测试床中,华为与多家厂商共同打造了六大工业互联场景,包括与AII打造的电机预测性维护网络(TSN for Predictive Maintenance),与美国国家仪器打造的“马达同步”,与和利时打造的“赛车游戏”,与Linmot打造的“绘图运动控制”,与施耐德电气打造的“LED同步”,以及与贝加莱打造的“OPCUA Over TSN”等场景,验证了TSN网络在复杂环境情况下的高确定性和低时延性,保障工业场景下的严格同步运动控制。此外,思博伦通信的测试设备用于生成TSN和非TSN流量,以验证新的工业网络架构和服务带来的好处。

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