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2019-10-22 22:54栏目:机械设备
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未来制造业展厅由中关村未来制造业产业技术国际创新战略联盟承办,我院作为联盟理事长单位组织策划了未来制造全产业链展示平台,此次展示集中展现了联盟企业在数字化设计、无模铸造、3D打印、在线检测等领域取得的技术成果与设备。该联盟由我院联合京城控股、北新建材、数码大方、优纳科技等34家核心企业,形成跨学科、跨领域组织,旨在将中关村打造成为引领未来制造业的制高点。

机械科学研究总院常州先进装备工程技术研究中心采用无模化数字铸造精密成形技术及其设备,7天内成功为广西玉柴机器股份有限公司开发了发动机、曲轴箱数套,节约研发成本150万左右。 以6缸发动机为例,按照传统工艺开发一套6缸发动机模具,采用木模或金属模制型方法需要5个月左右,而采用了无模化数字铸造精密成形机后开发一套模具的时间,从得到CAD模型到砂模的加工成型缩短到7天之内,平均开发每套发动机内外模在80-100小时左右。无模化数字铸造精密成形技术及设备大大缩短了开发的周期,节约了大量人力、物力、财力等相关资源。加工砂型尺寸经检测并通过与计算机模型进行对比,砂模表面尺寸公差0.2mm以内;加工的砂型无需手工多模,直接与其它砂型组装,并进行了浇注,成功制造出缸盖毛坯,铸件表面质量良好,符合铸件要求。 机械科学研究总院常州先进装备工程技术研究中心2010年12月注册成立,隶属于机械科学研究总院。常州中心下设6个研发实体,拥有砂型快速成形实验室、模具再制造实验室、复合材料制备及成形技术实验室、直角坐标机器人实验室、产品快速开发实验室,先进成形技术与装备国家重点实验室常州分室等创新机构,其中研究员及高级工程师10多人;博、硕士20多人,主要从事先进成形、模具及润滑材料、机电一体化设备等开发工作。 机械科学研究总院自主研发的无模化数字铸造精密成形机,为国内首创,已申请相关专利18项,(国际发明专利3项、中国发明10项);授权专利7项(国际发明专利4项、实用新型3项);授权软件登记3项,制定标准1项,不需要制造模样,直接采用三维CAD模型驱动直接加工制造出砂型,浇注后获得铸件。研制的CAMTC-SMM1000、15000、2000系列产品已经被航天航空、核电、中国兵器、中国一汽、一拖、广西玉柴等企业运用在国防军工、大型核电、水电、发动机等重大装备中关键复杂金属铸件的单件、小批量的快速制造。常州中心将努力服务于常州市的机电企业,现已与常发集团、中国南车戚墅堰研究所、龙城精锻等企业初步达成合作意向。

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