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2019-11-10 07:46栏目:五金工具
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今年以来,本钢集团北营轧钢厂通过强化生产组织、严抓设备管控、制订提产方案、落实保产措施等手段,最大限度地释放了产线产能,稳步提升了钢材产品产量和企业经济运行指标,实现了生产经营开门红。据统计,一季度,钢材累计超产6.76万吨,创历史同期最好水平。该厂结合坯料及产品结构,有计划地组织各产线待料检修、启停,合理排布生产计划及工艺调整时间,综合考虑各产线钢种规格及工艺件组织、轧辊准备、坯料供应等因素,进一步优化产线分工,最大程度释放产能。每天对生产运行情况进行统计和分析,对系统热停及指标情况在全厂通报,跟踪落实各产线日计划执行情况,确保完成上级下达的产量任务。该厂进一步强化各产线在计划检修、工艺调整、品种更换等环节的细节管控。在保证线材稳产、高产的前提下,以板材生产组织为核心,全力组织开展煤气、坯料和外发保供工作。围绕优化生产组织、提高机时产量、稳定设备状态、稳定工艺控制等四个方面,制订切实可行的提产方案。为确保在线设备系统稳定、高效、经济运行,该厂进一步强化各产线设备预修、定修质量,深入推进设备系统精细化管理,认真开展点巡检和日常设备维护工作。他们还结合当前设备运行状况,对制约产能发挥的设备“顽疾”立项攻关,设定多项设备整治和设备管控目标,集中恢复设备系统功能。充分利用早检和定修时间对在线设备进行维护和保养,着重消除制约产能发挥和产品质量的设备隐患,提升设备控制精度,有效避免了设备故障发生和碎片化停机。一季度,该厂各生产线设备故障停机次数、时间,与去年同比呈明显下降趋势。

随着市场对加厚油管需求量的快速增长,宝钢股份钢管条钢事业部不断调整油井管产品结构,在各部门高效协同的基础上,突破加厚工序瓶颈,深挖加厚工序产能,有效提升了加厚油管现场制造能力,满足了市场需求。4月份以来,钢管条钢事业部无缝钢管厂加厚油管产量创下历史新高,实现了生产现场与市场需求的高效对接。

www.4066.com,现场服从市场,这是钢铁生产单元在激烈竞争中继续生存的必然选择。随着用户对加厚油管需求的增加,以及后工序管加工产能的逐步释放,无缝加厚工序成了钢管条钢事业部的主要生产瓶颈。

市场需求不能等。过去,加厚油管合同常常需要委外生产,但在严峻的市场形势下,既要考虑满足市场需求,也要兼顾生产成本的合理控制。为此,无缝钢管厂快速响应,今年4月,承担起了事业部下达的11500吨加厚油管产量的挑战目标。

按照无缝钢管厂制订的生产组织方案,最大的难点就是要重新恢复5号加厚机设备生产。5号加厚机已停机四年多,且以往主要用于生产非开挖钻杆产品,很少生产加厚油管。要在短时间内让5号加厚机恢复运转,这似乎是“不可能完成的任务”。为此,事业部各部门高效协同,加快5号加厚机的检修进度。由于5号加厚机多年未正常生产,操作及检修员工短缺,事业部设备能环部、焊管厂迅速抽调了多名曾在无缝区域工作过,且经验丰富、技术水平高的操作工与点检员,全力支撑无缝钢管厂5号加厚机检修工作。最后,5号加厚机仅用了10天时间就恢复生产。

为尽快提高加厚油管生产能力,无缝钢管厂对过去出现的产能缺口,以及产能提升面临的诸多困难进行了详细梳理,制订了周密的生产优化组织方案。具体措施包括提升1号、2号加厚线产能,恢复5号加厚机设备生产,进而最大限度整合加厚产线资源,提高加厚产能。同时,进一步缩短故障停机时间,提高有效作业率,提高生产节奏,全力确保实现产能提升目标。

同时,无缝钢管厂加厚作业区积极开展劳动竞赛,在确保安全与产品质量的基础上,充分调动员工积极性,强化岗位技能,突破制造瓶颈,提高加厚产能。为了完成产能提升目标,员工们都主动加班加点,一心扑在了生产线上。为保障机组顺利运行,无缝钢管厂还提前制订了相关“生产操作事故停机机制”、“生产准备响应体系”以及“设备故障停机机制”,并将具体责任落实到人,对机组运行过程进行严格管控。比如生产准备责任人需要根据产量计划提前准备好生产物资;工具模件责任人要提前一天备好需更换规格的工具模件;加厚产线生产操作停机1小时以内,由当班作业长处置……正是这样有据可循,机组加厚产能才得以充分发挥。

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