中钢网新闻中心钢厂新闻多路并进,促烧结生产

2019-11-10 07:46栏目:五金工具
TAG:

近期,陕钢汉钢公司烧结厂生产质量指标不断攀高,烧结矿日产量19843t,烧结机利用系数1.70t/m2.h,碱度合格率100%,FeO合格率100%,均创历史新高。一个一个喜人成绩的背后凝聚了烧结厂全体干部员工的智慧和汗水,验证了烧结厂设备改造升级的过硬质量,更彰显了全体烧结人的实干创新和努力拼搏。优化燃料粒度焦末粒度是影响烧结生产工艺指标的重要因素,为了达到最优控制范围,烧结厂从燃料破碎设备维修和管理入手,通过及时调整四辊和对辊的辊距,将对辊间隙控制在10-15mm,四辊上辊距控制在8-10mm,下辊距1-2mm,达到最优破碎效果,并及时修补辊皮的磨损量,消除辊面凹陷造成的破碎粒度不均匀。同时严格控制给料量,杜绝突击上料,人为缩短破碎时间,多项措施并举,逐步将焦末粒度从78%提升至84%,并最终控制在对生产过程最有利的80%左右。为烧结生产指标稳步提升提供有力保障。狠抓精细化操作在稳定原燃料的基础上,烧结厂从精细化管理入手,以建立烧结厂大数据篇平台为依托,对烧结厂生产、工艺指标、设备基础数据进行整理归档,生产中出现异常情况,可从数据资料中快速准确地总结、查找原因,并制定相应措施。在此基础上,严抓精细化操作,结合工艺流程和设备运行情况,合理设置工作岗位,对重点工序操作岗位,建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位职责,结合人性化的岗位激励机制,实现烧结过程的精细化管控和烧结矿指标的不断攀升。引进先进技术烧结厂通过设备改造不断提升烧结系统的运行能力,培养年轻的生产管理人员,鼓励岗位大胆创新,在设备负荷能力范围内,稳定烧结大流量生产和960mm超厚料层烧结不中断。同时烧结厂引进先进的“空气单预热一体式节能型点火炉”,和点火料面增加蒸汽管道等先进设备和先进烧结技术,并将原有的七辊布料器改造为九辊布料器,去掉合页门等人工操作设备,实现智能化布料操作,在解放岗位劳动力的同时最大限度提升烧结产能、提高经济技术指标。

新建高炉的大型化仍是发展趋势。韩国浦项建成世界最大的6000m3高炉。但行业普遍认识到,在原燃料质量下降和频繁波动的情况下,大型高炉的适应能力存在不足。

企业之间开展了大规模的整合,目前5家公司拥有44座高炉,其中29座在运行。高炉的工作容积为900m3~4100m3。利用系数为1.9t/(WM·d)~3.9t/(WM·d),其中最高的是AKSteelMiddletown3号高炉。该高炉的操作特点是高富氧(2013年鼓风含氧33%)、吃金属料(76kg废钢+104kgHBI/t),大量喷天然气(115kgNG/t)。

一些高炉使用冷固结压块作为循环废料的处理手段。如2014年,ET厂使用34kg/t的由高炉尘和尘泥、轧钢铁鳞、焦粉等制成的冷压块。

多座高炉生产实践证实,高炉采用天然气和煤混喷,比单独喷吹天然气,能获得超过理论计算的更高置换比。经分析,其原因为改进了炉内反应动力学过程,降低了炉缸热状态波动,提高了高炉运行稳定性和能量利用率。

北美保留烧结厂作为处理球团筛下物和其他小颗粒回收物料的战略举措。如Gary钢厂烧结厂从各种循环废料中生产超高碱度烧结矿(R=2.6~2.7),含Fe为50%。

南美地区

氧气高炉作为欧洲ULCOS项目的一部分,已开展了多次试验,取得了焦比200kg/t、煤比175kg/t、燃料比降低24%的试验结果。欧洲制定了50万吨/年的工业试验计划,但因经济原因现项目已停止。正在开展的有效节能技术是高炉煤气的顶压发电。

www.4066.com 1

高炉喷吹。北美高炉煤和天然气混喷成为技术发展趋势。因美国油页岩技术的应用,使天然气供应丰富,高炉喷吹天然气量逐年增加。2014年,高炉的平均喷吹天然气量是59kg/t,喷煤58kg/t。混喷的方式有双枪法(每个风口1支枪喷煤,1支枪喷天然气),以及单枪喷煤+风口开孔进天然气的方法。

西欧

印度的生铁产量继续保持增长,2014年达到5379.7万吨。JSPL的某高炉在炉料硅和铝含量均增加、焦炭灰分上升到16.3%、渣量由298kg/t上升到350kg/t的不利条件下,通过改进炉料结构和富氧等多种措施,利用系数从2.53t/(m3·d)提高到2.97t/(m3·d),高炉燃料比仅增加15kg/t(从511kg/t增加到526kg/t)。

俄罗斯炼铁生产则相对保持稳定,2014年生铁产量为5148万吨。高炉普遍喷吹天然气,喷吹量为60m3/t~120m3/t,置换比为0.7kg/m3~0.8kg/m3。

主要国家和地区的炼铁发展状况

高炉燃料比。欧洲的高炉能量利用率很高,焦比已降低到330kg/t的先进水平。但近年来,由于高炉原料质量的下降,烧结矿中SiO2升高,高炉渣量上升,加之煤比的增加,导致平均燃料比有所上升,2013年达到504.7kg/t。2014年~2015年,由于经济的原因,几乎所有高炉都喷煤。欧洲的高炉碳排放自认为已实现最低值(1570kg/tHM)。

尽管先进国家的生铁产量在下降,围绕高炉工艺的技术改进工作在持续进行。主要热点包括:适应原燃料质量变化的炉料结构研究,结合计算机数学模型和专家系统的高炉工艺控制技术开发与应用,炼铁污染物排放控制技术,以及以日本COURSE50为代表的高炉减排CO2工艺技术等。作为炼铁大国,上述技术动向均值得我国炼铁工作者关注和重视。

综合评价,在过去的10余年里,高炉、直接还原、熔融还原各工艺的产量均在增加,而高炉的产量规模和所占的比例均远远超过了后两者。这也预示着高炉炼铁工艺的绝对优势将长期保持。

一些高炉使用SACHEM专家指导系统(由ArccelorMittal和PW联合提供),所带来的益处是更稳定的高炉运行、更一致的铁水温度和硅含量、更低的燃料比。该专家系统还可用来培训新操作者。

韩国

韩国的炼铁技术动向:一是高炉的大型化。从2009年的平均3325m3上升到2014年的平均4526m3(包括1座世界最大的6000m3高炉投产),高炉的最高日产达1.7万吨。二是Finex工艺的开发应用,包括200万吨/年Finex装置的建成投产,以及Finex装置生产指标的改善。浦项正致力于将Finex工艺作为替代高炉的工艺或联合系统进行推广应用。

国外炼铁各工艺生产状况

韩国炼铁工业集中在浦项钢铁厂和现代钢铁厂,2014年生铁产量为4689.8万吨。

该技术于2012年在Oita厂应用。含碳20%的RCA降低了还原平衡温度,增加了煤气利用率,降低了碳消耗。从RCA中每加1kgC/tHM,减少高炉碳耗0.36kg/tHM。

在脱碳技术方面,日本正在开发化学和物理吸附方法来脱除高炉煤气中的CO2;开发了新的化学吸附剂,能够在较低温度释放CO2;可将CO2分离能耗从4GJ/t-CO2降低到2GJ/t-CO2。

生产情况。在过去的40年里,北美的生铁产量逐渐降低,见图4,2014年为4200万吨。其主要竞争者是废钢电炉生产流程。电炉钢占半数以上,铁钢比仅为0.4。

其他。球团产能已过剩。目前北美正在努力降低球团成本,扩大球团应用客户,发挥球团产能。

2014年,全球直接还原铁产量为6051.9万吨(国际钢协统计,占87%),其中最大生产国是印度,产量为1806.7万吨。

www.4066.com,该项目正在Kimitsu厂建设10m3试验高炉,该高炉带30tCO2/d的化学吸收装置。开发的目标是:2030年实现首套工业化,2050年成为替代高炉设备的技术。

炼铁生产作为钢铁生产流程中的重要组成部分,是能量消耗和生产成本的主要载体,同时是污染物排放的主要工序。未来的炼铁发展状况将决定整个钢铁工业的组成、结构及产品市场竞争力。我国作为世界第一炼铁大国,今后的炼铁可持续发展取决于正确的工艺路线、先进的生产理念,以及持续的改进提高。本文试图通过对国外连铁生产及技术进展的调研,为国内炼铁同仁提供一些有益的信息和参考。

直接还原工艺的一个新进展是在印度JSPL的煤气化直接还原装置建成投产。该装置设计能力是180万吨/年,其工艺采取的是鲁奇的煤气化炉和Midrex的竖炉相结合,将煤用高压蒸汽和氧气进行气化,生产原料气供气基竖炉使用。据报道,2014年第3季度,该装置已生产出金属化率稳定在93%的直接还原铁产品。

北美(美国,加拿大,墨西哥)

远程监控、诊断及标准化系统和数据库。该系统的开发者是ArcelorMittal公司,其目标是用网络对全部高炉应用RMDS(现1/4已联网,包括北美3座高炉)。RMDS方案包括每周的视频/网络会议,参加者讨论分享安全和操作经验,RMDS数据可供给局部专家系统服务器。

版权声明:本文由www.4066.com发布于五金工具,转载请注明出处:中钢网新闻中心钢厂新闻多路并进,促烧结生产