中钢网新闻中心钢厂新闻萍安钢铁:“两化融合

2019-11-16 12:58栏目:五金工具
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www.4066.com,在国家大力推行工业化和信息化“两化融合”的趋势下,方大萍安钢铁不断提升科技水平,实现工业化与信息化的完美结合,助推企业不断迈向优强。2018年7月26日,由该公司自动化部开发的原燃料管理系统正式上线运行。新开发的整个系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理4大模块,实现了原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理。改变了过去依靠人工填制报表、人工传送单据、电话口头沟通等方式进行的原燃料管理工作,规范了各种操作行为,也降低了人工操作出错的概率,并且节约了数十万元的开发费用。原燃料管理系统只是萍安钢铁众多“两化融合”项目之一。仅2018年,该公司就重点完成了原燃料管理系统、湘东生产区钢后MES、安源高线一拖二MES、OA办公系统及安源、湘东炼钢厂风动送样改造、检测部湘东片汽车自动取样等一系列信息化、自动化“两化融合”开发项目,取得了良好的效果。其中信息化重要项目共完成18个,15个为自主开发项目,完成自动化重点项目23个。自助计量效率高。2018年12月15日,萍安钢铁湘东生产区6#汽车衡自助计量开磅,以此为标志,该公司11个远程汽车磅全部实现ATM机自助计量,开启了计量新时代。在自助计量前,从上磅司机插卡到司磅员远程操作,需要1分钟左右时间。一车多卡、一卡多预报的内部倒运车辆,还需通过语音来确认信息,容易引发排队堵磅现象。ATM机自助计量后,自动化程度非常高。在车辆称重的整个过程中,系统做到自动采数、识别、指挥、控制、智能报警等功能,8个高清探头全方位、全程监控,车头、车厢、车尾、车顶四面图像即时抓拍,可随时随地掌控过磅动态,杜绝各种作弊行为。同时,界面人性化引导式操作,司机操作非常简单、直观、快捷。从上磅到计量完成,点击3步5-10秒即可完成,大大提高了过磅效率,降低了司磅员的劳动强度和出错率。装备管理新“法宝”。至2018年12月份,萍安钢铁安源生产区原料场改造项目全部完成。在有效降低环境影响的同时,原料场增加火车翻车机1台,堆取料机3台,同时增加7个受矿槽、集中实现货场视频监控。如今,利用自动化、机械化、信息化技术手段,彻底改变了以往传统的人工辅助汽车自卸卸货模式,不但可以大大加快卸货速度,提高作业率,实现人力资源最优配置,更重要的是可以做到原料分类、均匀堆放,解决以往因人工卸货造成的混堆、混料问题,极大提高了原料的稳定率,进而稳定烧结矿质量。盘活人力资源显身手。门岗自动进出厂控制项目,实现了进出厂车辆车号识别后自动进出厂登记和进厂自动抬杆控制,在加快物流车辆进出速度的同时,盘活人员;炼钢风动送样改造后,提高了工作效率,优化人员配置;检测部汽车自动取样、石灰粉自动取样代替原来的手工取样后,在减少人为因素干扰的同时,将取样岗位人员安排至其他岗位;物运部安源片轧钢道口、铁水作业区道口通过远程监控操作,实现无人值守,优化了人员……另外,通过“两化融合”的推进,优化了工艺流程,提升了精细化管理水平,像钢后MES系统的投入运行,大大提升了该公司的信息化水平;自主开发多个项目,在提高社会效益和经济效益的同时,节约了大量开发费用……“两化融合”让萍安钢铁实实在在尝到了甜头。

3自动规划车辆业务流程及数据的全程可追溯

现场管理人员可通过移动终端接收作业任务,输入完成情况。

为了实现车流、物流、信息流的智能化管理,“中冶南方智能物流管理系统”打通企业现有的多个系统中的数据,包括物流系统、计量系统、理化实验系统、铁路运输管理系统、取样系统、制样系统、道闸控制系统、信息发布系统、广播系统中的数据。

汽车和火车过磅时,通过语言播报、LED屏提示等方式引导车辆正确停到指定的计量区域,系统自动识别车号,核对物资信息无误后,自动计量或远程计量。

司机可使用手机APP客户端,直接查询计量任务,生成票据,显示全部信息,进行结账,实现全程无纸化计量。

“中冶南方智能物流管理系统”采用模块化设计,在应用过程中可根据企业实际情况灵活选配需要的功能模块。

供应商可以通过互联网终端管理界面对发运物料进行备案,即录入发运的货物、车辆相关信息驾驶员信息,并对运输车辆的到达时间进行预报。料场可提前了解未来车辆到达情况,当车辆达到时,可自动识别自动接车,有效减少了信息的重复录入,有效提高管理效率。

2实现基于互联网和移动网络的外部车辆信息发布

系统自动规划各物料的业务流程、车辆路径,并将任务下发给对应的执行设备或系统,同时对任务的完成情况进行跟踪。全程数据不落地,减少人工干预,显着提高工作效率的同时实现了管理规范化。

5实现车辆在厂内的无卡通行

系统可对车辆在厂内流程的全程跟踪,车辆在厂内的每一个作业环节都有记录,可对车辆行驶路径、计量、取样、制样等过程及相关信息追溯,实现数据跟着物料跑。为异常分析、管理提升提供数据支撑。

8移动终端的集成应用

通常情况下,料样进柜、料样到期弃样全过程无人为干预,系统自动识别完成。若发生系统事故状态或特殊情况,人工可采用权限卡刷卡打开柜门。

1开创性地将“互联网”与工业企业内部的物流及物料管理系统有机结合起来

与传统的物流管理系统相比,“中冶南方智能物流管理系统”具有以下特点:

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