中钢网新闻中心钢厂新闻我国大型高炉生产现状

2019-11-16 12:58栏目:五金工具
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2月份,萍安钢铁物运部强化内部管理,充分发挥了大兵团作战的优势,快速反应,主动出击,全月完成铁路总运量150.8万吨,创历史最好水平,其中卸车水平达到年卸车700万吨能力。

主要控制参数。高炉实施低硅冶炼,可达到高效、低耗、优质、长寿、环保的目标,降低生铁成本。同时低硅、低硫铁水可以降低炼钢渣量,提高铁的收得率,缩短冶炼时间,对开发新钢种、冶炼高级纯净钢、提高转炉生产能力、降低成本有重要意义。低硅冶炼的高炉,应该在保证铁水温度的情况下,尽量降低高炉的生铁含硅量。2015年,我国大型高炉的铁水含硅量和铁水温度平均分别为0.43%、1503.11℃,铁水含硅量比2011年~2014年平均值降低了0.01%,铁水温度也降低了1.36℃。2016年,大高炉铁水含硅量及铁水温度平均值分别为0.43%、1502.68℃。铁水温度下降幅度不大。

2月份恰逢传统佳节,铁路春运繁忙,原燃料进厂时有集中到达现象。为了确保车皮接得进、卸得下、装得上、排得出的有序生产组织,方大萍安钢铁物运部前瞻筹划,精细管理,在卸车组织工作上,密切关注原燃料进厂及铁路运行动态,加强信息互通,信息共享,以分秒必争的卸车节奏,科学、合理组织安排,发挥大兵团作战的优势,同时启动每天下午小范围的碰头会,专门针对卸车工作解决白班出现的问题,衔接早班与晚班之间的卸车组织,确保铁路畅通。在内部铁水调运组织上,不断围绕炼铁生产自我加压,主动出击,及时掌握高炉生产动态,高效做好调运计划安排,始终运用了两台机车保铁水的调运方案,适应两片炼铁高炉产量的变化需求。在产品出厂上,加快装车步伐,狠抓了中间环节的控制,加强了与铁路系统的衔接,让产品及时排得出,提高铁路利用率。

高炉炼铁的方向与展望

www.4066.com,原燃料指标。焦炭质量的优劣,对高炉生产稳定顺行、技术经济指标、产品质量和高炉长寿至关重要,对大型高炉的顺稳影响极大。2016年,我国大型高炉焦炭的平均灰分为12.02%,含硫量为0.70%;焦炭平均粒度为51.52mm,比2015年降低0.43mm,比2011年~2014年平均值降低1.04mm;M40平均为89.61%,比2015年增加0.63%,说明各企业重视焦炭质量的改善和提升。

高炉追求提高煤气利用率、降低燃料比,就要优化煤气分布、提高矿焦比。这容易造成高炉料柱透气性下降,影响高炉稳定顺行,给企业生产管理、操作提出了新的课题。

我国大型高炉生产现状

大型高炉对外围生产条件的变化非常敏感,要注意监控高炉设备运行,提升设备保障能力。应加强高炉侵蚀监控,如炉缸、冷却壁等的监控,大型高炉一旦出现问题,对公司整个生产组织、经营绩效将产生严重影响。对大型高炉的操作管理应更加精细,进一步延长高炉寿命,要提高外围设备保障能力的稳定性,如炉顶装料系统、炉前三大机、热风煤气系统等,确保大型高炉的安全稳定运行。同时,大高炉的物料吞吐量大,对原料和燃料的加工能力要求高,在提升原燃料加工能力的同时,保证配套的大型烧结机、大型焙烧机、大型焦炉等设备的配置和正常运行,也是高炉正常运行的物质基础。

大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化,以追求低燃料比、低排放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的基点。

煤粉的质量,对高炉喷煤操作的稳定顺行、煤焦置换效果均有重要影响。对喷吹煤粉质量的总体要求是有害元素少、灰分低、热值高、输送性能好、反应性和燃烧性高,挥发分选择合适。2015年我国大型高炉的煤粉灰分平均为9.37%,比2011年~2014年平均值有所上升,挥发分为18.33%。2016年,大高炉的煤粉灰分平均为9.56%,挥发分为17.88%。

高炉生铁一级品率是指含硫量小于或等于0.03%的生铁占所有生铁的比例。2015年,我国大型高炉的铁水含硫量和一级品率的平均值分别为0.029%、76.35%,铁水一级品率比2011年~2014年平均值降低了2%。2016年,大高炉铁水含硫量和一级品率的平均值分别为0.029%、73.76%,仍然呈下降趋势,这主要是受经济配料、使用低品质矿的影响。

技术经济指标。近年来,我国大型高炉的操作管理水平不断提高,指标逐步优化。2016年,我国4000m3级以上高炉平均利用系数为2.06t/(m3·d),高于同期日本同级别大型高炉1.93t/(m3·d)的利用系数。2016年,我国4000m3级以上高炉的平均燃料比为512.44kg/t,平均焦比为348.91kg/t,平均煤比为155.98kg/t;平均焦比较2011年~2014年平均值提高了5.29kg/t,而平均工序能耗却下降了8.51kgce/t,达到了384.95kgce/t,这反映出我国大型高炉在操作管理上更加注重适宜煤比和能耗的控制。附表是我国20座4000m3级以上大高炉2016年生产技术指标。

节能减排意识须要不断巩固提升。高炉铁水是用来生产高品质钢和纯净钢必不可少的“精料”。炼钢应降低吨钢铁耗,增加废钢用量,这样既能够降低钢铁企业的工序能耗,又能在市场波动时减小对铁料资源的需求。环保方面,应注意控制粉尘排放、氮氧化物排放等。钢铁工业的能耗总量占全国能耗总量的15%,占全国工业能源消费总量的23%左右,而全国炼铁系统能耗占整个钢铁行业总能耗的70%左右。因此,大型高炉应提高余热余能利用水平,把节能降耗当作首要任务来抓。

近年来,随着企业经营压力增大,成本意识在高炉的日常操作管理中逐步占主导地位,大型高炉开始逐步尝试所谓的“经济配料”,加之原燃料市场急剧变化导致供应保障能力下降,大型高炉的波动、失常也屡见不鲜,技术经济指标有一定波动。稳定顺行是高炉最大的效益,对大型高炉尤其如此。因此,必须坚持对大型高炉至关重要的“精料方针”,在努力降低铁水成本的过程中,操作者应更加注重炉况的长期稳定顺行及长期效益,在大型高炉具体的操作、管理方面更加精细。

要实现钢铁企业由大向强的转变,炼铁生产也必须在技术力量、科研队伍、经营理念、人才储备等方面,真正向世界一流企业看齐,全面实施以技术创新为核心的创新驱动战略。

高炉炼铁的方向。

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