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2019-12-01 04:00栏目:五金工具
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1978年,党的十一届三中全会确立了中国进入改革开放和社会主义现代化建设的新时期。40年来改革开放的快速发展,在我国各行各业创造了一系列举世瞩目的奇迹。钢铁工业更是在其中起到了中流砥柱的作用。废钢铁作为钢铁生产的主要铁素原料,为钢铁工业的绿色和可持续发展提供了可靠的保障。

废钢行业以何姿态迎接重要转折?

废钢铁为可无限循环利用的绿色资源,在钢铁工业快速发展的过程中,以其节能减排的特殊属性,为钢铁工业绿色和可持续发展做出不可或缺的积极贡献,其产业发展有着广阔的前景和巨大的潜力。

“工信部近期发布的《钢铁产业调整政策》提出,全国炼钢的废钢比要在2025年 达到30%,按照这个规划要求,‘十三五’期间废钢比应达到20%,但目前废钢比只有10%。只要国家政策导向科学有力,废钢行业的发展将迎来广阔的发展 空间。”10月29日,在中国废钢铁应用协会五届七次理事扩大会议上,中国钢铁工业协会常务副会长朱继民这样强调。

从建国后经济恢复时期到“八五”末期45年期间,我国粗钢年产量一直在1亿吨一下徘徊。进入“九五”时期,中国钢铁工业有了突飞猛进的发展。粗钢产量在1996年首次突破1亿吨,2003年跨越2亿吨,超过“六五”时期的粗钢总量。“十五”末期2005年又以3.6亿吨的产量,超过“七五”时期的粗钢总量。截止2017年底我国累计粗钢产量约112亿吨。

国家发展改革委、工业和信息化部、国家税务总局等主管部门领导出席会议并讲话。来自全国各地的上百家废钢铁加工企业和钢铁企业的代表,就如何突破当前的困难形势,迎接废钢行业的重要转折期,展开了探讨。

钢铁工业的蓬勃发展,对废钢铁资源的需求量也大幅增长。按中国废钢铁应用协会从1994年到2017年的24年统计,全国炼钢共消耗废钢铁资源总量约14.5亿吨。“十五”末期我国钢铁工业持续快速发展,粗钢产量年平均增长28.9%。由于废钢铁资源的产生量跟不上粗钢产量的增长速度,“十五”以来废钢铁消耗“总量增加,单耗下降” 的态势一直在延续。“十一五”期间的废钢比年平均为14.4%。“十二五”期间的废钢比年平均为11.3%。进入“十三五”,由于我国钢铁蓄积量的增长,废钢比开始增加,2017年全国废钢铁资源消耗总量约1.47亿吨,废钢比达到了17%。标志着我国大批量应用废钢铁时代已经到来。

废钢行业正处最困难时期

一、废钢铁的管理及协调机构概况

今年初以来,中国经济正处于“三期叠加”的新常态时期,钢铁工业化解产能过剩和转型升级加速, 废钢铁产业弱势下滑,生产经营压力加大。中国废钢铁应用协会常务副会长兼秘书长李树斌指出,废钢行业所面临的是有史以来最为困难的时 期。主要表现在以下几个方面。

从上个世纪的1976年,国家正式批准冶金部成立废钢铁的管理机构,到1994年成立中国废钢铁应用协会,废钢铁从计划分配过渡到市场运作,至今已历经40多年。

一是废钢消耗总量减少,单耗水平下降。今年1月~9月份,全国废钢消耗总量为6250万吨,同比减少485万吨;炼钢综合废钢单耗为102.5千克/吨,同比下降6.5千克/吨。废钢比为10.3%,同比下降0.6个百分点;电炉钢比为4.7%,同比下降0.6个百分点。

20世纪80年代末90年代初,党中央国务院确立了我国社会主义市场经济目标,废钢铁行业从1986年率先退出国家统配,经过几年过渡后实现市场化运作,充分发挥市场对废钢铁资源的配置和调节作用。在大中型国有钢铁企业和业内专家倡导下,中国废钢铁应用协会于1993年由冶金部批准,1994年经民政部注册成立。其目的是促进废钢铁资源的合理利用,致力于废钢铁行业走产业化发展道路。协会的宗旨是服务于行业、服务于企业、服务于会员、服务于政府;协会的发展方向是全面推进废钢铁资源的合理利用,实现废钢铁产业化发展,做到与钢铁工业发展同步,促进钢铁工业绿色发展。

据废钢协会统计数据,2015年1月~9月份纳入统计范围的88家主流钢铁企业的粗钢产量为34139万吨,同比减少1612万吨,废钢消耗量为2885万吨,同比减少303万吨,炼钢废钢综合单耗83.16千克/吨,同比下降4.54千克/吨。其中转炉废钢单耗66.01千克/吨,同比下降2.55千克/吨,电炉废钢单耗372.66千克/吨,同比上升3.48千克/吨,综合废钢比为83.16千克/吨;电炉钢比例为5.9%,是历史新低。

二、生产经营情况

二是废钢价格震荡起伏,但一直在低水平运行。今年初以来,废钢价格有升有降,含税价格一直在1250元/吨~1350元/吨低水平下运行。然而,废钢价格持续下跌的形势仍未刺激钢企多用废钢的积极性。

废钢铁是钢铁工业唯一可以替代铁矿石炼钢的载能绿色资源。铁矿石作为原生资源,2012年,世界已探明铁矿石储量约1700多亿吨,中国已探明铁矿石储量约780多亿吨,按目前的开采速度,仅够使用60余年。因此,废钢铁肩负了逐渐替代铁矿石主导原料的作用。

三是进口废 钢量降到历史新低。受国内外废钢价格市场倒挂影响,从2009年进口废钢1369万吨创历史最高纪录以来,我国进口废钢量逐年减少。2015年1月~9月 份进口废钢为179万吨,同比减少17万吨。其中,不锈废钢增加0.646万吨,碎铁合金废钢增加1万吨,普通废钢减少19.2万吨。

用废钢铁生产一吨钢,与用铁矿石生产一吨钢相比:可减少1.3吨铁矿石的消耗,减少350公斤标准煤的消耗,减少1.6吨二氧化碳及4.3吨固体废物的排放。

废钢属朝阳产业潜力巨大

从1994年到2017年的24年间,我国钢铁工业生产共消耗利用废钢铁资源14.9亿吨,相当于少开采国内铁矿石19.4亿吨、减少原煤消耗5.2亿吨、减少23.8亿吨二氧化碳排放、减少59.6亿吨固体废物的排放。

“废钢资源回收利用是钢铁行业发展的重要环节。随着我国钢材蓄积量的大幅增长,多用废钢有了基础条件,短流程工艺技术将占越来越高的比重。”朱继民在讲话中指出,提高废钢的综合利用率是新常态下钢铁工业绿色发展、转型升级的重要措施。加强废钢铁应用可有效降低铁矿石对外依存度,缓解钢铁产业资源紧张的局面,可直接为钢铁工业节能减排发挥特殊功效。

总结我国钢铁工业发展的历程可以看出,铁矿石一直作为我国钢铁工业生产的主要原料。长期以来其原料结构和生产工艺还是以铁矿石 -烧结 -炼铁-炼钢的长流程为主。

他强调,“十二五”期间,废钢产业已基本实现了规范化发展,建立了稳定的废钢加工配送流通体系,国家也配套了相应的产业政策和税收优惠政策。

2017年全国共生产生铁71075.9万吨,同比增加1277.84万吨,增幅1.83%。全国粗钢产量83172.8万吨,同比增加了4459.65万吨,增幅5.67%。

李树斌表示,尽管行业面临的形势十分严峻,产业发展将遇到重重困难,但我国废钢铁产业是一个新 兴的资源循环利用的朝阳产业,有着广阔的发展空间和巨大的发展潜力。他指出:“只要我们坚持改革、勇于创新、团结一致、真抓实干,在‘十三五’期间就一定 能够把废钢铁产业做大做强做扎实,冶金渣开发利用也会越做越好,真正实现节能减排、绿色发展的宏伟目标。”

2017年全国消耗废钢铁总量14791万吨,同比增加5781万吨,增幅64.2%。废钢综合单耗178KG/T,同比增加66KG/T,增幅59.4%,废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。

据悉,目前,已有150多家企业进入废钢铁加工行业准入之列,近两年以来有66家废钢铁加工配 送企业先后被授予废钢铁加工配送中心和示范基地称号;形成机械加工能力为6000万吨,占社会废钢产生量的60%以上,并在全国范围内基本形成了工业化的 废钢铁加工配送体系。“这是废钢产业发展20年最大的亮点之一,也是废钢铁产业‘十二五’发展规划取得的硕果。”李树斌介绍。

转炉钢产量75424万吨,同比增加了431万吨,增幅0.5%。转炉炼钢消耗废钢铁9672万吨,占钢铁料消耗总量的65.4%,转炉炼钢废钢单耗128.2kg/T,同比提高56.1KG/T。电炉钢产量7749万吨,同比增加了1905万吨,增幅32.5%.电炉炼钢消耗废钢铁5119万吨,占钢铁料消耗总量的34.6%,电炉炼钢废钢单耗660.6KG/T,同比提高44.1KG/T。电炉钢比9.3%,同比提高2.1个百分点(世界电炉钢比42.1%)。

国家产业政策提出,鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。政府的关注和支持,是促进废钢铁产业持续健康发展,实现“十三五”规划目标的根本保证。

2017年全国废钢铁消耗总量达到1.47亿吨,表明我国废钢铁产业发展已进入重大转折期,钢铁企业炼钢生产已经将大批量应用废钢铁作为“提产增效”的主要措施。

废钢铁产业“十三五”发展规划中明确提出,到2020年末甚至更长一段时间内,我国废钢铁应用的比例比“十二五”翻一番达到20%;符合工信部废钢铁加工行业准入的企业达到200家,社会废钢加工能力达到7000万吨;废钢铁加工配送工业化体系不断壮大。

2018年1-10月份,我国生铁产量6.45亿吨,同比增长1.7%,相当于全年7.7亿吨水平。

一系列权威的分析、翔实的数据和科学合理的政策的推出,都表明了废钢资源回收利用这一朝阳产业蕴含着巨大潜力。

粗钢产量7.82亿吨,同比增长6.4%,相当于全年9.3亿吨水平;

需完善废钢铁加工配送体系

2018年前10个月,废钢铁消耗总量1.57亿吨,同比增加4326万吨, 增幅37.8%,全年预计1.85亿吨;废钢单耗201.6kg/t,同比增加40.2kg/t,增幅24.9%,其中转炉废钢单耗150.6kg/t,同比提高25.6kt/t,增幅20.5%;电炉废钢单耗662kg/t,同比提高41.4kg/t,增幅6.7%;废钢比20.2%,同比增加4个百分点。电炉钢比9.8%,同比提高2.5个百分点。

国家税务总局货物和劳务税司孔庆凯指出,废钢回收加工体系目前仍处于落后状态,应加以规范,向工业化、产品化、产业化发展。他同时提醒废钢加工回收企业,坚决抵制虚开增值税发票坑害企业、行业的行为,只有堵好漏洞,才能利用好政策。

从以上数据表明,我国废钢铁资源利用水平实现了新的突破,提前两年三个月完成了“废钢铁产业十三五规划”提出的20%的目标,废钢铁产业发展已进入重要转折期,钢铁工业大批量应用废钢铁已进入新的时代。

对于废钢行业的发展,朱继民提出了3点建议。一是希望废钢铁加工行业准入企业在今后的生产经营 过程中能够按照《废钢铁加工行业准入条件》严格要求自己,落实好质量、安全、环保等相关标准,能够向钢铁企业提供符合标准的废钢铁产品,保障钢铁生产的废 钢铁资源供应;做好废钢铁渠道管理,抵制虚开、代开增值税发票等违法行为。同时,按要求向政府部门及相关协会公开经营及退税的 相关数据,接受国家有关部门的监管。二是希望钢铁企业能够与符合《废钢铁加工行业准入条件》的废钢铁加工配送企业建立长期稳定的供需关系,保障废钢铁资源 的稳定供应,促进生产过程中多吃废钢,落实好行业转型升级、绿色发展的要求。三是希望国家有关部门适时提高废钢规范企业的税收即征即退比例,支持规范企业 的健康发展,促进钢铁全产业链的健康发展。

表1 全国粗钢产量及废钢铁消耗情况

谈及“十三五”期间废钢行业的发展,李树斌表示,废钢协会将着力抓好进一步加强和完善废钢铁加工配送体系建设工作,迎接废钢行业重大转折期的到来。

1、废钢铁资源是钢铁生产的唯一绿色资源

明确了现状和发展目标,还需要积极有效的行动来落实。据介绍,废钢协会秘书处正从6个方面着手。一是将废钢加工准入管理系统尽快完善,扩大应用功能。同时与重庆、南宁、上海、大连再生资源交易中心和期货交易市场联合,充分发挥“互联网+”、废钢电子商务信息平台的作用。二是抓紧制定废钢铁炼钢炉料和不锈钢废 钢产品的行业标准,同时,开展废钢铁资源的社会调查。三是对全国废钢铁加工设备能力标准体系进行核定,这项工作已经开始。四是配合工信部对《废钢铁加工行 业准入条件》和《管理办法》进行修订和完善,同时对协会2010年出台的《废钢铁加工配送中心准入条件和管理办法》进行修订,并适时进行整合。五是联合发 挥投融资机构作用,为会员企业投放股权投资基 金,既缓解企业流动资金紧张,又支持企业规范财务管理。六是继续向国家反映行业诉求,积极争取政府加大各方面的财税政策和其他扶持政策的力度。同时,废钢 协会还将借助国家税收政策的扶持,加大钢渣先进工艺、先进技术推广应用的工作力度;贯彻实施废钢铁和冶金渣“十三五”发展规划,推动废钢铁和冶金渣综合利 用水平提高。

我国废钢铁资源由三部分构成:钢铁企业自产、社会采购、国外进口。钢铁产品的增长和钢铁积蓄量的快速增加,使钢铁企业自产废钢铁的数量和社会废钢铁的资源量逐年增长。

我国废钢铁资源总量,从1994年产生总量2000万吨,发展到2017年产生总量约2亿吨,24年间增长了10倍。

2017年全国废钢铁资源产生总量为2亿吨,同比增加8000万吨,增幅67%。钢铁企业自产废钢4216万吨,占资源总量的21%;社会采购废钢11030万吨,占资源总量的55%;库存1000万吨,占资源总量的5%;国外进口232万吨,占资源总量的1%。铸造企业消耗1500万吨,占资源总量的7.5%;还有2000多万吨的废钢铁资源没有统计在内,占资源总量的10%左右。

1994年我国钢铁积蓄量约8亿吨,到2017年我国钢铁积蓄量达到100亿吨,增长了12.5倍。废钢铁的产生量接近3亿吨。随着我国钢铁产量峰值后的平稳回落,钢铁企业通过不断提高废钢比、降低铁钢比,无论是对减轻我国钢铁生产对进口铁矿石的依存度,还是越来越严峻的节能减排和不断升级的环保压力,发展废钢铁产业将是钢铁产业绿色可持续发展的必然选择。

2、我国废钢铁进出口情况

自1984年我国开始进口废钢,截止2017年共进口废钢铁约2亿吨。近年来由于国际市场废钢铁价格居高不下,国内钢铁企业因成本压力进口量逐年下降。

2017年全国进口废钢铁232.57万吨,同比增加了16.39万吨,增幅7.58%;出口废钢铁223.55万吨,同比增加了223.45万吨,增幅2234.5%。

废钢铁出口的数量是从2017年取缔“地条钢”短时间释放出大量废钢,造成一时废钢局部积存,从而出现出口增加的不正常现象。一直以来,我国废钢铁出口数量较少,这是由于国家废钢铁出口征收40%关税政策没有改变,而且我国废钢铁资源在很长一段时间不能满足国内钢铁生产的需求。因此应鼓励废钢铁进口,限制废钢铁出口。

3、2017年全球粗钢产量及废钢铁消耗情况

据国际回收局公布的数据,2017年世界66个主要国家和地区生产粗钢16.73亿吨,同比增长4.36%。其中:转炉钢产量12.28亿吨,占总产量73.4%;电炉钢产量4.45亿吨,占总产量26.6%。

表2 2011-2017年世界钢铁产量与金属原料消耗情况表

表3 2006-2015年主要国家和地区粗钢产量和废钢比

“十二五”期间,世界主要国家和地区的废钢比呈下降趋势。“十二五”欧盟、美国、日本、俄罗斯、土耳其平均废钢比分别为55.1%、70.7%、33.2%、27.7%、86.8%,前四国和地区比“十一五”时期分别平均下降1.2%、0.5%、2.7%、0.5%,土耳其则增长0.5%。中国“十二五”平均废钢比为11.4%,比“十一五”下降3.1个百分点。

4、全国废钢铁资源综合利用突出企业

江苏沙钢集团:系国内最大的民营钢铁企业,国内最大的电炉钢生产基地。一直以来,高度重视废钢铁资源的开发利用,废钢铁采购总量连续多年居全国钢铁企业首位。

2017年,沙钢集团有限公司使用废钢646万吨,综合废钢比达到了27%,其中电炉钢产量约500万吨。

在提废增产过程中,一方面通过提高铁包、钢包周转效率,应用铁包、钢包加盖技术和少渣冶炼技术,减少铁水、钢水温降损失;另一方面通过铁包废钢预热技术,转炉添加煤、焦丁和含碳发热剂,氧枪喷头设计优化等措施增加热源,实现高废钢比冶炼条件下热量平衡。

2018年炼钢废钢比得到快速提升,转炉铁水单耗稳步下降。平均废钢比达到20.6%,较2017年17.7%提高了2.9%,铁水单耗平均881.2 Kg/t,较2017年902.3Kg/t降低了21.1Kg/t,电炉炼钢厂废钢比达到68.5%。

葛洲坝兴业再生资源有限公司成立于2016年6月,依托葛洲坝集团的品牌优势迅速成长为我国废钢铁加工配送行业的龙头企业。公司现设立了8个全资子公司、4个分公司、1个综合加工中心,全面托管湖北兴业钢铁炉料有限责任公司10余家子公司。公司现有直接从业人员1000余人。公司以废钢铁收购、加工、配送为主营业务,同时拓展废塑料、废纸、废有色金属、汽车拆解等业务。拥有专用加工场地近2000亩,专用设备800余台。工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业,中国废钢铁应用协会副会长单位。公司废钢铁年经营能力达500万吨以上。

2017年公司完成销售收入92.1亿元,实现利润总额2.47亿元,是湖北省首批支柱产业细分领域隐形冠军示范企业,在黄冈市工业企业百强中位列第2位。

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司:转炉优化废钢料型结构,强化配槽管理,废钢单槽重量保持15吨以上;强化转炉均衡生产管控,采取一炉兑双槽废钢生产模式组织生产,“一炉兑双槽废钢比例”基本实现100%,部分炉次实现一炉兑三槽废钢,确保废钢装入量;在转炉系统试验预熔废钢入炉,试验期间生产运行平稳,废钢单耗指标明显提高。转炉废钢单耗完成200Kg/t以上,单日最高值达到309Kg/t,达到同行业先进水平。

朝阳议通金属再生资源有限公司:作为行业最早的规范企业之一,公司按照“回收-集中-分选-加工-配送”的循环经济模式流程规范化运作,现已形成年加工处理废钢铁100万吨的加工配送能力。

2013年被中国废钢铁应用协会命名为“废钢铁加工配送中心示范基地”,被工信部确定为全国首批符合《废钢铁加工准入条件》企业。

安徽诚兴金属材料集团有限公司:公司利用移动信息平台和互联网的优势,搭建起废钢供应商基本信息台帐和移动信息平台。工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业,2018年4月23日被中国废钢铁应用协会授予“全国废钢铁加工配送中心示范基地”,2018年国家级两化融合管理体系贯标试点企业。

该公司与马鞍山马钢废钢有限公司签订了长期合作经营协议,共同开发、购销、管理产品,开启了马钢诚兴基地“混合经营”的新模式,实现了商业模式的“转型升级”, 将民营企业经营管理的“灵活性”与国有企业的“规范性”充分结合,是民营企业与国有企业合作的典范。

广州万绿达集团:主要从事于工业固体废弃物回收、资源化分类、再生加工和循环利用为一体化的综合性服务,回收和再生利用废弃物覆盖废钢铁、废塑料、废木材、废纸、报废汽车等500多个品种。属下拥有10多家分公司,生产经营基地近500亩,员工2000多人,运营资产规模达30亿元,业务遍布珠三角、京津冀和华东等地区,与超过半数世界500强企业建立合作伙伴关系,诸如:丰田、本田、富士康、联众等。2017年12月,工业固体废弃物处理能力达150万吨,其中废钢铁处理能力达100万吨。现为废钢铁加工配送中心示范基地、工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业。

天津城矿再生资源回收有限公司:倾力打造再生资源行业的科技型企业,运用互联网技术,创新商业模式,通过建设线上-线下综合业务管理系统,逐步形成以大宗再生资源回收、加工、配送为主线,以物流、金融、信息、人才为支撑的再生资源商业综合体。现为工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业。

三、冶金渣综合利用达到国际先进水平

中国废钢铁应用协会于2000年12月在上海筹建成立了钢渣综合治理专业委员会。2002年11月更名为冶金渣开发利用工作委员会。我国对冶金渣的开发经历了三个阶段: 50-70年代属丢弃阶段;80-90年代中期属初期开发阶段;90年代末-21世纪属综合利用阶段。现在全国的老钢渣山已被基本开采处理完毕。

从1994年到2017年,我国钢铁工业共产生冶金渣约42.8亿吨。其中:2/3为高炉渣、1/3为钢渣。

我国钢铁工业每年产生的钢铁渣已超过3亿吨。对钢铁渣的开发利用,是钢铁企业落实国家发展循环经济,实现钢铁工业绿色发展的重要任务。经过多年的科技研发和探索,我国钢铁渣综合利用技术呈多样化发展趋势。目前,钢渣的加工处理主要有有压热闷技术、滚筒技术、风吹水淬技术等;钢渣制粉工艺较为常见有立磨、辊压加球磨和卧辊磨三种工艺。这些工艺在钢渣的开发利用中发挥了重要作用。

中冶建筑研究总院有限公司:从事固体废物处理利用的科研、设计、技术开发和工程承包已有50余年历史,是国家科技部、环保部、发改委“工业渣处理与利用”科研成果推广的技术依托单位。

1992年研究成功第一代钢渣热闷处理技术,实现400℃钢渣进行热闷;2001年研究成功第二代钢渣热闷处理技术,实现800℃钢渣进行热闷;2007年研究成功第三代钢渣热闷处理技术,实现1600℃熔融钢渣直接热闷处理;2012年研究成功第四代钢渣热闷处理技术既钢渣辊压破碎-有压热闷工艺技术及装备,实现了钢渣处理过程的高效化、装备化和环境洁净化,属国内外首创。提升我国钢渣处理利用技术水平,相关成果荣获国家科技进步二等奖等国家及省部级奖励10项,获批专利50余项,建立了专有自主知识产权体系。

钢渣热闷技术成功应用于宝钢湛江、首钢曹妃甸、鞍钢鲅鱼圈等50余家国内大中型钢铁企业,近年来,在一带一路政策的指导下,钢渣热闷技术更是走出国门,在台塑越南河静、马来西亚关丹进行钢渣处理项目总包,业内影响力日益显著。

为推进钢渣处理及综合利用,中冶建筑研究总院制定钢渣热闷、钢渣粉、矿渣粉等国家及行业标准33项,形成了钢铁渣处理和综合利用相关标准体系。目前采用中冶建筑研究总院技术处理钢渣总量超过4500万吨,大力促进了钢渣的规范化处理和资源化利用水平。

鞍钢矿渣开发公司:1988年从德国引进一条240万吨/年的钢渣磁选生产线,是国内生产能力最大、磁选能力最强的钢渣磁选生产线。目前,有8条钢渣加工处理生产线,已建成300万吨规模优质低耗先进的钢渣加工处理基地。

2014年5月17日鞍钢冶金渣综合利用项目荣获中国工业大奖表彰奖。该公司共申报专利64项,授权41项,其中发明专利19项;获得国家、省、行业、市及鞍钢科学技术进步奖8项;制订国家标准12项,其中主编6项,参与6项;制订行业标准8项,其中主编7项,参与1项。

上海宝钢新型建材科技有限公司:主要从事水渣、钢渣、粉煤灰等冶金固废资源综合利用业务,处置能力850多万吨/年,已建成上海宝山、广东湛江、南京梅山三个产业基地。

宝钢建材于2000年引进了全套大型立磨设备,建成了国内第一条年产50万吨矿渣微粉生产线,随后相继建成了8条大型立磨生产线,矿渣微粉年生产能力400万吨。

宝钢建材的“宝田牌”矿渣微粉荣获“上海市名牌”称号,应用于上海中心、环球金融中心等重点工程。

宝钢建材在上海宝山和广东湛江分别建设钢渣分选生产线,钢渣尾渣处置量200万吨/年,利用率达到100%,钢渣尾渣产品化率达到100%,并建成有20万吨钢渣微粉生产线和30万吨矿渣复合粉生产线,提升钢渣资源的附加值。

宝武金资公司:是华中地区最大的矿渣粉生产基地、磁性材料生产基地以及国家重点粉末冶金生产企业。

1988年引进美国国际钢铁服务公司,投资700万美元建设两条年处理100万吨钢渣加工线。1986年引进德国克莱默钢带式精还原炉建成5000吨还原铁粉生产线,产品质量得到了大幅提升。

武钢金资公司以资源产品化、产品产业化、效益最大化为发展原则,建成了5条年产60万吨的矿渣粉生产线,“武钢牌矿粉”获湖北省名牌产品称号。扩建了1万吨二次还原铁粉生产线和2万吨90铁粉生产线,形成了年产3.5万吨还原铁粉、5万吨90铁粉的生产规模。2012年“武钢牌还原铁粉”、“铁氧体预烧料”获湖北省名牌产品。十二五期间,获国家专利70余项,获冶金科学技术二等奖1项、湖北省科技进步二等奖2项,湖北省技术发明奖二等奖1项。

宁波宝丰冶金渣环保工程有限责任公司:历经10年努力,2017年底在国内外钢厂中率先实现钢渣处理低成本高效率零排放。

2017年9月,由宁钢和宝丰公司合资设立的宁波紫恒建材科技有限公司第一期90万吨冶金渣综合利用生产线竣工投产,其中有年产30万吨钢渣磨细粉的生产能力和年产60万吨的矿渣磨细粉的生产能力。

在钢渣处理过程中,每年可从钢渣中回收废钢铁11.25万吨,使宁钢降低成本5700万元。

通过大量试验证明:把钢渣磨到合适的细度,使混凝土起到了整体均匀性的“微膨胀”作用。不仅带来常规混凝土没有的一系列的综合性能,而且使混凝土的寿命,从平均60年跃升到100年以上。

镔鑫钢铁:利用钢渣余热自解热闷技术建设钢铁渣资源化综合利用项目。钢渣经热闷粉化后可使钢渣中的废钢全部回收,并消除了钢渣的不稳定性,可实现钢渣的100%综合利用。

项目运行不仅可以实现钢渣“零排放”,同时,副产品钢铁渣粉可以等量代替水泥,从而减少生产等量水泥时二氧化碳的排放量以及煤炭使用量。镔鑫钢铁每年可节约电能1亿 kWh,节约20万吨标煤,少排放190万吨二氧化碳。

本钢冶金渣公司:1998年投资1000万元建设了钢渣磁选加工生产线,避免了钢渣中含铁料的流失。

2008年投资1.1亿元建设了60万吨钢渣热闷生产线和120万吨钢渣加工生产线,该生产线的建成实现了渣铁彻底分离,提高了含铁料回收的数量和质量,提升了钢渣尾渣的综合利用率。

2009年本钢冶金渣公司与辽宁中北水泥共同投资1.95亿元,建设了年产120万吨水渣微粉厂,水渣微粉被广泛用于水泥和混凝土生产的活性掺合料,极大提升了高炉水渣的附加值,为本钢带来巨大经济效益。

2014年投资0.65亿元建设了钢渣热闷二期生产线,使本钢产生的钢渣全部实现热闷工艺处理,为钢渣的广泛应用创造了条件。

四、废钢铁加工设备技术装备水平不断提高

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